I. Konstant-tilstandstest: Evaluering af grundlæggende måleydelse
Steady-state-test verificerer sensorens respons på et konstant inputsignal efter kalibrering, hvilket sikrer stabilt og pålideligt output.
Vælg flere kendte fysiske mængdepunkter (såsom temperatur, tryk eller gaskoncentration) til test, der dækker hele sensorens måleområde. For en metansensor kan der for eksempel vælges tre koncentrationspunkter: 0,5% CH4, 1,0% CH4 og 2,0% CH4. En standardgas indføres i et miljø med konstant temperatur og fugtighed, og outputdataene ved hvert punkt registreres.
Der bør løbende indsamles flere sæt data (mindst tre gange anbefales), og afvigelsen af gennemsnitsværdien fra standardværdien bør beregnes. Hvis fejlen overstiger ±3 % LEL (for brændbare gasser) eller ±1 % FS (for fysiske mængdesensorer), er rekalibrering påkrævet.
II. Gentagelighedsbekræftelse: Kontrol af datakonsistens
Repeterbarhed er en vigtig indikator for, om en sensor stabilt kan gengive måleresultater efter kalibrering.
Under de samme testbetingelser skal du gentagne gange anvende den samme standardindgang (f.eks. 1,0 % CH₄ gas eller 100 kPa tryk) i 3-5 på hinanden følgende test, idet du observerer ændringerne i outputværdien. Beregn standardafvigelsen. Hvis den relative standardafvigelse (RSD) er større end 2 %, indikerer det, at sensoren kan have drift eller støjinterferens, hvilket kræver yderligere undersøgelse.
For elektrokemiske sensorer (f.eks. kuliltesensorer) bør responskurvens konsistens også tages i betragtning for at sikre, at stigetiden og spidsresponsen ikke falder væsentligt efter hvert gasindtag.
III. Responstidstest: Verifikation af dynamisk ydeevne
Responstiden påvirker direkte sensorens evne til tidlig varsling i pludselige ulykker og skal gen-bekræftes efter kalibrering.
Ved trin-at ændre inputmålparameteren (f.eks. pludselig indføring af 1,0 % CH₄-gas), skal du registrere den tid, der kræves for at sensoroutputtet når 90 % af dens stabile værdi (dvs. responstiden Til). Ifølge "Compilation of Safety Production Standards" bør responstiden for en metansensor ikke overstige 30 sekunder.
Test samtidig restitutionstiden, dvs. den tid det tager for sensoren at vende tilbage til 90 % af basislinjen, efter at gassen er fjernet; dette bør kontrolleres inden for 60 sekunder. En væsentligt forlænget respons eller genopretningstid kan indikere ældning af sensoren eller blokering af gasvejen.
IV. Verifikation af alarmfunktion: Bekræftelse af effektiv sikkerhedslåsning En af kernefunktionerne i egensikre sensorer er at udløse alarmer og sikringskontrol; derfor er det vigtigt at verificere den normale funktion af deres alarmfunktion.
Udsæt sensoren for en gas eller fysisk mængde ved en forudindstillet alarmtærskel (f.eks. 1,0 % CH₄ eller overtryk), bekræfter, at de hørbare og visuelle alarmer aktiveres omgående, og kontrollerer, om overvågningssystemet modtager kontaktsignaler eller digital alarminformation.
Fejlalarmfunktioner skal også testes, såsom afbrydelse af signalledningen eller simulering af sensorfejl, verificering af, om styresystemet kan identificere og udstede fejlkoder for at forhindre "tavs fejl".
V. Verifikation af miljøtilpasningsevne: Simulering af virkelige-verdensforhold For at sikre, at kalibreringsresultaterne forbliver gyldige i virkelige-miljøer, er verifikation under typiske driftsforhold nødvendig.
Temperature Effect Test: Place the sensor in a high-low temperature cycling chamber (-10℃ to +60℃) and observe whether its output shows significant drift. Especially in underground coal mines, methane sensors need to have their zero-point stability verified under high humidity (>95 % relativ luftfugtighed). Vibrationsinterferenstest: Simuler mekanisk vibration nede i borehullet ved at scanne ved en frekvens på 10Hz-150Hz på et elektromagnetisk vibrationsbord for at bekræfte, at der ikke er unormale spring i sensoroutput.
Verifikation af egensikkerhedsparameter: Brug en egensikkerhedsparameteranalysator til at teste den maksimale åben-kredsløbsspænding og kortslutning- for at sikre overholdelse af GB/T 3836.4-standardkravene, hvilket forhindrer skade på egensikkerhedsydelsen på grund af kredsløbsjusteringer.
VI. Datasporbarhed og journalopbevaring Alle verifikationsprocesser skal generere sporbare elektroniske registre som grundlag for sikkerhedsstyring.
Registrer miljøparametre (temperatur, fugtighed, lufttryk) før og efter kalibrering.
Gem den originale datafil, inklusive tidsstempler og udstyrsnumre.
Generer et kalibreringscertifikat med en hashværdi, upload det til virksomhedens EAM-system eller overvågningsplatform, og gem det i ikke mindre end 90 dage.
